紡織品染色以后，織物保持原來顏色的能力可以通過檢測各種染色牢度來表述。常用檢測染色牢度的指標(biāo)包括織物的水洗牢度、摩擦牢度、日曬牢度、升華牢度等等。
織物的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日曬牢度和耐升華牢度越好，紡織品的染色牢度就越好。
影響上述牢度的主要因素包括兩個方面：
第一是染料的性能，第二就是染整工藝的制定。選擇性能優(yōu)良的染料是提高各項(xiàng)染色牢度的基礎(chǔ)，制定合理的染整工藝則是保證各項(xiàng)染色牢度的關(guān)鍵，二者相輔相成，不可偏廢。
水洗牢度
織物的水洗牢度包括退色牢度和沾色牢度兩個方面。通常紡織品的退色牢度越差，沾色牢度也越差。
檢驗(yàn)?zāi)撤N紡織品的沾色牢度時，可以通過檢驗(yàn)該種纖維對常用的六種紡織纖維的沾色情況來判定纖維的沾色情況（這六種常用的紡織纖維通常包括滌綸、錦綸、棉、醋酯、羊毛或蠶絲、腈綸。關(guān)于六種纖維沾色牢度的測試一般由具有資質(zhì)的獨(dú)立的專業(yè)檢品公司來完成，這樣的檢驗(yàn)具有相對的客觀公正性）
對于纖維素纖維制品來說，活性染料的水洗牢度優(yōu)于直接染料，不溶性偶氮染料、還原染料和硫化染料的染色工藝相對于活性染料和直接染料更加復(fù)雜，所以后面三種染料的水洗牢度更加優(yōu)良。
所以說，提高纖維素纖維制品的水洗牢度不僅要選擇正確的染料，還要選擇正確的染色工藝。適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)水洗、加強(qiáng)固色和皂洗，都可以比較明顯地提高水洗牢度。
對于滌綸纖維深濃色澤而言，只要經(jīng)過比較充分的還原清洗，織物染色以后的水洗牢度都能滿足客戶要求。但是由于滌綸織物大多通過浸軋陽離子性有機(jī)硅柔軟劑完成柔軟整理以改善織物手感，同時分散染料中陰離子性分散劑在滌綸織物高溫定型時有可能因染料熱遷移而擴(kuò)散于纖維表層，所以深濃色澤的滌綸織物定型后水洗牢度有可能不合格。
這就要求在選擇分散染料時不僅要考慮分散染料的耐升華牢度，還要考慮分散染料的耐熱遷移性。水洗牢度的檢驗(yàn)有很多種方法，按照不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)紡織品的水洗牢度，會得出不同的結(jié)論。在國外客戶提出具體的水洗牢度指標(biāo)時，如果能夠提出具體的檢測標(biāo)準(zhǔn)，那將有利于雙方順暢地交流。加強(qiáng)水洗和后處理雖然可以提高織物的水洗牢度，但也會加大染廠的減排量。
找到一些高效的洗滌劑，合理地制定染整加工流程，加強(qiáng)短流程工藝研究，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以為節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。
摩擦牢度
織物的摩擦牢度與水洗牢度一樣，也包括兩個方面：
一個是干摩擦牢度，另一個就是濕摩擦牢度。
通過織物摩擦牢度測試儀器的檢測獲得織物的干摩擦牢度和濕摩擦牢度的實(shí)物樣卡，對照織物變色樣卡和沾色樣卡來檢驗(yàn)紡織品的干摩擦牢度和濕摩擦牢度將十分方便。
通常在檢驗(yàn)深濃色澤紡織品的摩擦牢度時，其干摩擦牢度的等級一般比濕摩擦牢度的等級高1級左右。
以直接染料染棉織物黑色為例，雖然經(jīng)過有效的固色處理，但干摩擦牢度和濕摩擦牢度的等級也不會很高，有時也會無法滿足客戶要求。為了提高摩擦牢度，大多采用活性染料、還原染料和不溶性偶氮染料進(jìn)行染色。加強(qiáng)染料篩選、加強(qiáng)固色處理和皂洗，是提高紡織品摩擦牢度的有效措施。
為了提高深濃色澤纖維素纖維制品的濕摩擦牢度，可以選擇專門能夠提高紡織品濕摩擦牢度的助劑，通過在成品定型時浸軋專用助劑的方法來明顯地提高產(chǎn)品的濕摩擦牢度。
