硅油在紡織服裝行業中一般作為織物的柔軟劑、潤滑劑、防水劑、整理劑等等來使用。為了適應紡織品的高端需求，有機硅材料生產商也在不斷開發能與各種功能性添加劑如防水劑、阻燃劑、抗靜電劑、固色劑等同浴使用、手感好的硅油產品。
另外，為了提高織物性能，還有能與染色同浴使用的有機硅產品，有涼爽感的棉用硅油，有能提高織物手感有機硅產品，以及能賦予織物優異的增深效果、儲存穩定性好、不影響色牢度、手感好的有機硅類增深劑等。除了在紡織品中作為添加劑實現紡織品的功能化以外，有機硅產品還將被應用到紡織品中的其他領域。
但紡織硅油柔軟劑的種類很多，效果也是大不相同，就算是同樣的效果用在不同的面料上也需要對紡織硅油柔軟劑進行一個正確的挑選，如果使用不當，輕則達不到自己想要的布料的效果，嚴重的還會損壞布料，那么我們應該要如果選擇紡織硅油柔軟劑呢？那些同樣效果的紡織硅油柔軟劑效果不佳的原因又是什么了？我們應該怎么去解決這些問題?，F在就讓小編來為你解決吧。
在使用紡織硅油柔軟劑的時候一班會遇到織物親水性下降、深色斑、淺色斑、堿斑、硅油斑漬等問題。 織物親水性下降的原因一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
它的處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。 深色斑造成的原因：1、前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。2、染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。3、消泡劑飄油造成深色油斑。4、染缸中焦油狀物沾在織物上。5、染料在不同情況下凝集而成深色色斑。6、水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。
處理方法：1、前處理時加去油劑進行精練。2、染色助劑采用低泡、無泡助劑。3、消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。
淺色斑造成的原因：1、前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。2、半制品烘干不均勻。3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。4、染色物烘干前滴上水。5、染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。
處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。
堿斑造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生。 處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。 硅油斑漬造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環境，也可考慮選親水的硅油。
